粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度:粉末冶金材料硬度J5

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• 1、粉末冶金压制模各主要零件的热处理硬度是多少麻烦告诉我
• 2、粉末冶金和锌合金的硬度对比
• 3、粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度
• 4、提高粉末冶金硬度的方法有哪些?
• 5、粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度
• 6、哪种材料(金属、合金、工程塑料等方向的均可)的硬度极大,且质量轻,用...

粉末冶金压制模各主要零件的热处理硬度是多少麻烦告诉我

45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高。

另粉末冶金结构零件也可以象机械零件一样进行电镀、涂层、热处理等各种后续处理。综上所述的粉末冶金结构零件大量的应用于各种齿轮，同步带轮，各种内外吸轮、各型机油泵转子、锁具零件。

因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他金属结构材料，见表7-1，可制出单位强度高、刚性好、质轻的零部件。飞机的发动机构件、骨架、蒙皮、紧固件及起落架等都使用钛合金。热强度高使用温度比铝合金高几百度。

硬度：交货硬度:(其他加工方法)≤262HB;(退火)≤255HB。热处理规范：淬火,730～840℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃(箱式炉)加热，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。高速钢的工艺性能好。

以锡为主要合金元素的青铜。含锡量一般在3～14%之间，主要用于制作弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超过8%，有时还添加磷、铅、锌等元素。磷是良好的脱氧剂，还能改善流动性和耐磨性。

钢结硬质合金已用于制作冷镦模、挤压模、拉伸模、冲裁摸、拉丝模、热镦模等。粉末冶金技术的发展和热等静压的应用,导致七十年代无偏析粉末高速钢的生产和使用。

钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为174～229HB时，相对切削加工性为60%。

YG3X钨钢介绍材料名称：YG3X类别：使用性能及用途：钨钴类硬度高。耐磨性好，但强度低，冲击韧性较差。应力不大条件下的拉丝模，适于拉制直径<2mm的细钢丝。非铁金属细丝及其合金丝。YG20C高级制模材料。不经热处理。

7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIGGRINGING）、激光刻字、抛光等。

粉末冶金和锌合金的硬度对比

而不锈钢则是一种钢铁材料，其中含有至少11%的铬元素。不锈钢因其抗腐蚀性能而得名，具有优异的耐酸碱、耐高温、抗磨损等特点。结实耐用这一方面来说，锌合金和不锈钢各有优劣。锌合金具有较高的硬度和强度。

合金刚刻刀好。1、合金刚的硬度比锌合金高，且具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，因此合金刚刻刀在使用时更耐用、更容易刻出细致的图案，因此合金刚刻刀好。2、合金刚的密度也比锌合金高，所以相同体积下的合金刚刻刀更重。

两者在光泽度，硬度，应用范围，防腐蚀性存在区别。1、光泽度不同：锌合金的光泽很弱，而不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度。2、硬度不同：不锈钢的整体硬度和强度更高一些，锌合金材料质地上偏软一点。3、应用范围不同。

铝合金更好。1、铝合金具有较高的强度和硬度，比锌合金更适合用于需要承受较大力量和压力的应用。2、铝合金具有较好的抗腐蚀性能。

你也可以尝试粉末冶金，成本低，但模具价格要高。失腊压铸的一些缺点就是对于一些薄壁件易变型。需后续整形。宁波这边有这方面的生产加工，我们公司现在就在代理做失腊压铸产品的生产。

不可以，锌合金和铁不一样。

从材料上对比，铝合金比锌合金的硬度和抗拉强度小，但是铝合金的比强度高，承重力相对锌合金而言好。从外观上看，锌合金密度高，做了抛光的锌合金沙发脚表面比较细腻；反之，铝合金密度小。

锌合金和铜这2种材质做出来的灯会有质感，但是锌合金是一体成型，或者是几个零件组合，模具费用比较高，表面比较光滑，但是做花纹效果的话，应该目前市场上还是无法同铜材质来比，铜材质一般做染色表面处理，可以做脱蜡件。

2、性质不同：铅合金的硬度、强度、抗冲击韧性和耐腐蚀性等性质较低，锌合金的硬度、强度、抗冲击韧性和耐腐蚀性较高。3、用途不同：铅合金主要用于配重、铸造、轴承合金、焊料等领域。

粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度

烧结钕铁硼这个是粉末冶金工艺一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克/立方厘米左右具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同。

粉末冶金是多空隙的产品，产品特别容易生锈，在使用过程中，很多生锈并不是因为防锈油造成的，而是工艺的问题。生锈是因为水没有处理干净，导致油包水的情况产生。所以解决粉末冶金生锈的问题最主要的就是除水。

（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。

三、用途不同1、金刚石地质钻头和石油钻头金刚石、拉丝模用金刚石、磨料用金刚石、修整器用金刚石、玻璃刀用金刚石、硬度计压头用金刚石、工艺品用金刚石。若涂在音响纸盆上，音箱音质会大为改善。

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当。

粉末冶金也有多种材料规格的，也有可以淬火的，标的硬度，是根据选材、用途有关的。粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结。

粉末冶金含油轴承必须要有真空油浸，以使产品内部充满润滑油。

硬度和切削性能得到了显著提高。粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。

2、烧结烧结，是指把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料。

提高粉末冶金硬度的方法有哪些?

针对不同的材料，能够提高零件的硬度和耐磨性热处理的工艺有。

我个人认为Q235的硬度就连HRC10°都不到。我个人认为淬火+回火是绝对没用的。

特别是密度较低的零件，如在电镀前不进行一些处理方法的话则有可能达不到所要求的表面质量。目前处理的方法主要是进行封孔处理，以堵塞孔隙，然后才能电镀。封孔的方法有如下几种：1、机械封孔法。

粉末的制取方法：制取粉末是粉末冶金的第一步。粉末冶金材料和制品不断的增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类愈来愈多。例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也使用合金粉末，金属化合物粉末等；从粉末外形来看。

去查书啦，好像是《材料力学性能及测试》，根据你做粉末冶金材料不同，选择不同的材料的参数，记得好像有几张表，讲的是什么材料可以用哪几种硬度，然后先打一种，如果硬度值在书上给的参数范围就对了。

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展。

细化晶粒的基本做法是：在晶粒的形成过程中增加形核率与减小晶粒的长大速度来现实，如晶粒已成形，设法打碎原来的粗大晶粒。因而可考虑以下方法：1.适当加大过冷度（可适当增加冷却速度来现实，但不能过快）。

粉末冶金方法起源于公元前三千多年。制造铁的第一个方法实质上采用的就是粉末冶金方法。而现代粉末冶金技术的发展中共有三个重要标志：1、克服了难熔金属熔铸过程中产生的困难。1909年制造电灯钨丝，推动了粉末冶金的发展。

粉末冶金的工艺有生产粉末、压制成型、烧结、后处理。1、生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。2、压制成型。粉末在15-600MPa压力下。

粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度

1、粉末冶金合成硬度高，而锌合金合成硬度非常低。2、粉末冶金在合成前的硬度高于锌合金合成前的硬度。3、粉末冶金硬度均由材质本身提供。

粉末冶金零件的硬度和其自身的密度均匀性有关。在压铸模具中，粉末所受的压力及其流动性不同，压铸后的零件密度不均匀，稀疏多孔的地方硬度会低一些。

如果以质量轻为前提条件的话，不考虑价格，强度大的材料是铍合金，铍合金是最轻的结构金属之一。密度ρ=1.85g/cm3，然后是钛合金。

粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC35-40；冲头。

MIM金属粉末注射成型技术主要包括喂料的制备、注射成形、注射成形过程的计算机模拟、脱脂、烧结等内容.加工流程与传统塑料注射成型不同。

1、提高粉末冶金零件的密度，密度至少要做到7.2以上；2、加入合金元素，如镍、钼等专硬质相；3、增加热处理工序：渗碳，甚至碳氮共渗；具体你也可以问问相关的厂家，像日东粉末就非常不错。

另外具有耐磨性和消震性良好、硬度适中、韧性高便与加工、价格低等特点。，两者化学成分区别很大，一般很少在实际中能将两者联系起来，大家经常把“铸铁粉末”和粉末冶金结合起来，只是狭义上的认识。

金属粉末注射成形技术是集塑胶成形工艺、高分子化学、粉末冶金工艺和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件净成形技术，对于小型、形状复杂、大批量、精密、和高性能的金属零部件，MIM是一种行之有效的制造工艺。

金属注射成型也有另外一个称呼为mim,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件。

哪种材料(金属、合金、工程塑料等方向的均可)的硬度极大,且质量轻,用...

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。

汽车里用改性塑料1、质量轻轻质、高强度；只有普通钢材比重的15-20%，比木头轻；在很大程度上促进了汽车轻量化。2、易加工良好的可塑性和与其它材料之间良好的兼容结合性。

PP属于结晶型聚合物，不到一定温度其颗粒不会熔融，不像PE或PVC那样在加热过程中随着温度提高而软化。一旦达到某一温度，PP颗粒迅速融化。

应用最广的是黑色金属。以铁为基的合金材料占整个结构材料和工具材料的90.0%以上。黑色金属材料的工程性能比较优越，价格也较便宜，是最重要的工程金属材料。有色金属按照性能和特点可分为。

筷子的材质有:木、竹、牙、金属、陶瓷、树脂等材料，竹筷子最好。1、竹筷子用天然竹子制作，无毒又环保的竹制筷子是健康的首选。其价格低，质量又好，遇高温不会变形，也不容易产生划纹，暗藏细菌。

楼上说的太专业了，非技术人员不用了解那么具体。说简单点，可回收的就是热塑性塑料，不可回收的就是热固性塑料。现在的塑料制品绝大多数都是热塑性的，所以记住哪些是热固性的塑料就可以了。

16、聚碳酸酯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(PC+ABS)：PC和ABS的混合物，可制造出更坚固的塑料，用于汽车内外部件和手机机身17、聚乙烯+丙烯腈丁二烯苯乙烯(PE+ABS)：PE和ABS的光滑混合物。

冰箱内胆材料有哪些冰箱内胆，多采用工程塑料ABS板或PS板制造。ABS板呈白色、奶黄色等，在光泽、强度、耐久性和抗化学性都比PS板好些。采用一次真空成型，具有无毒、无味、耐腐蚀、重量轻等优点；缺点是硬度、强度较低。

工程材料的选用须遵循稳定性、可扩展性、兼容性三个原则。工程材料选用的最主要依据1、材料的使用性能：在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料机械性能的要求。2、材料的工艺性能。

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