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• 1、粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度
• 2、提高粉末冶金硬度的方法有哪些?
• 3、哪种材料(金属、合金、工程塑料等方向的均可)的硬度极大,且质量轻,用...
• 4、粉末冶金和锌合金的硬度对比
• 5、粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度

粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度

1、粉末冶金合成硬度高，而锌合金合成硬度非常低。2、粉末冶金在合成前的硬度高于锌合金合成前的硬度。3、粉末冶金硬度均由材质本身提供。

粉末冶金零件的硬度和其自身的密度均匀性有关。在压铸模具中，粉末所受的压力及其流动性不同，压铸后的零件密度不均匀，稀疏多孔的地方硬度会低一些。

如果以质量轻为前提条件的话，不考虑价格，强度大的材料是铍合金，铍合金是最轻的结构金属之一。密度ρ=1.85g/cm3，然后是钛合金。

粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC35-40；冲头。

MIM金属粉末注射成型技术主要包括喂料的制备、注射成形、注射成形过程的计算机模拟、脱脂、烧结等内容.加工流程与传统塑料注射成型不同。

1、提高粉末冶金零件的密度，密度至少要做到7.2以上；2、加入合金元素，如镍、钼等专硬质相；3、增加热处理工序：渗碳，甚至碳氮共渗；具体你也可以问问相关的厂家，像日东粉末就非常不错。

另外具有耐磨性和消震性良好、硬度适中、韧性高便与加工、价格低等特点。，两者化学成分区别很大，一般很少在实际中能将两者联系起来，大家经常把“铸铁粉末”和粉末冶金结合起来，只是狭义上的认识。

金属粉末注射成形技术是集塑胶成形工艺、高分子化学、粉末冶金工艺和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件净成形技术，对于小型、形状复杂、大批量、精密、和高性能的金属零部件，MIM是一种行之有效的制造工艺。

金属注射成型也有另外一个称呼为mim,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件。

提高粉末冶金硬度的方法有哪些?

弥散质点一般为Al2O3，常用内氧化法制造。经弥散强化后，铜的强度、硬度得到很大的提高，导电性降低不多。它常用作电阻焊的电极，白炽灯灯丝引线，电子管零件和电子工业中的其他材料。

渗硼层有很高的硬度（1300-2000HV）和耐磨性。无论是碳素钢或合金钢，经渗硼后，均有较好的耐蚀性能，也显著提高在800℃一下温度的耐热的性能。因此，近些年来，渗硼工艺发展很快，在工模具制造中应用日渐增多。

图7f-i为线馈电复合材料中获得的一些显微组织,其中图7f,g为线馈电方式沉积Ti6Al4V时,连续加入碳化钨粉末所引起的显微组织变化。这种丝/粉复合流动导致WC、W2C和TiC强化相形成,使复合层的显微硬度从320HV0.2提高到500HV0.2。

铁基粉末冶金硬度一般为HB90。铁基粉末是通过调整18-8型或Cr13型不锈钢的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。铁基合金粉末的喷涂层硬度、致密性、结合强度等于镍基合金粉末涂层大体相当。

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硬度：≤187HB;≤90HRB;≤200HV热处理规范及金相组织热处理规范：1)固溶920～1150℃快冷;2)根据需方要求可进行稳定化处理,热处理温度为850～930℃,但必须在合同中注明。3）固溶温度不能超过1066℃，超过的话。

你的问题比较广泛，使用条件是什么？什么样的材料体系？是在表面简单改性还是重新增加耐磨层都是问题。提高耐磨性是个大方向的问题。硬度是一方面。不过有时候，硬度不高的情况下，耐磨性却很好。1常用的办法是淬火。

粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC35-40；冲头。

第5步：烧结后续细节处理对于产品精度要求很高的产品通过烧结工序后还需要进行后续的精整、浸油、电镀、或者是少量的机加工、热处理等等细节的处理，让产品的稳定性和硬度更好。二：粉末冶金工艺应用在哪些领域？1。

哪种材料(金属、合金、工程塑料等方向的均可)的硬度极大,且质量轻,用...

目前发现的金属材料中最轻最结实当属“钛合金”钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金。钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类。

阀门、档板、滤板。医疗上，还可用于心脏瓣膜、短形外科零件，人工关节及节育植入体。体育上做滑冰地板、滚地球道、滑雪板、机动雪橇零件。UHMWPE可以做高模量纤维。

缺点：质量较重、散热性不佳。二、铝镁合金铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。一般来说，其硬度是ABS工程塑料机壳的数倍。

回答：我们可以把常见的本本材质粗略地归纳为塑料和合金两大类。其中,塑料分为热塑性和热固性两大类型,下面又细化为各种树脂和通用塑料、工程塑料等等。目前应用于电子产品的主流材质是ABS,具体到笔记本中,还有厂家使用碳纤维。

例如,用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音,各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。上述塑料的优良性能,使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途;它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品。

铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一。亚克力,源自英文(丙烯酸塑料),化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。是一种开发较早的重要可塑性高分子材料,具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美。

经过改性的高分子材料能耐温度200至400度、硬度和耐磨性都较高，可代替某些钢铁材料，如在汽车工业、航空工业中有极其广阔的应用。在机械工程中，金属材料主要有钢铁和有色金属，其性能基本上介于上述两种材料之间。

②有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等,有色合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小。

高流动性PC可用于制作低于1mm的薄壁制件。PC改性材料的抗蠕变性和载荷下抗变形能力明显提高。Mg（AZ91D)现在以金属材料为主的机型里面，一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。

粉末冶金和锌合金的硬度对比

·锌铅合金：锌铅合金相比纯铅具有更高的硬度和强度，同时具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。3.应用：·锌合金：锌合金广泛应用于汽车零部件、电子设备、建筑材料、航空航天等领域，可以制造各种结构件和外壳。·锌铅合金。

铅锡合金质轻、硬度适中、韧性好、低温结晶、无铅无毒。适用于制作高档首饰、炊具、饮具及光面较大的各种高档工艺品。锌合金强度高，硬度强，锌合金的硬度为46~50度左右。

铁铜合金与锌铜合金（即：黄铜）相比较：前者的强度和硬度较高，但受力较大后容易开裂；而黄铜的特点是塑性铰好，但强度和硬度不如前者。由于用途不同，所以只能说适合不适合，如同不能说“大码鞋好。

而不锈钢则是一种钢铁材料，其中含有至少11%的铬元素。不锈钢因其抗腐蚀性能而得名，具有优异的耐酸碱、耐高温、抗磨损等特点。结实耐用这一方面来说，锌合金和不锈钢各有优劣。锌合金具有较高的硬度和强度。

合金刚刻刀好。1、合金刚的硬度比锌合金高，且具有更好的耐磨性和耐腐蚀性，因此合金刚刻刀在使用时更耐用、更容易刻出细致的图案，因此合金刚刻刀好。2、合金刚的密度也比锌合金高，所以相同体积下的合金刚刻刀更重。

两者在光泽度，硬度，应用范围，防腐蚀性存在区别。1、光泽度不同：锌合金的光泽很弱，而不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度。2、硬度不同：不锈钢的整体硬度和强度更高一些，锌合金材料质地上偏软一点。3、应用范围不同。

铝合金更好。1、铝合金具有较高的强度和硬度，比锌合金更适合用于需要承受较大力量和压力的应用。2、铝合金具有较好的抗腐蚀性能。

你也可以尝试粉末冶金，成本低，但模具价格要高。失腊压铸的一些缺点就是对于一些薄壁件易变型。需后续整形。宁波这边有这方面的生产加工，我们公司现在就在代理做失腊压铸产品的生产。

不可以，锌合金和铁不一样。

粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度

不知能否满足你的使用要求。粉末冶金是新兴的加工制造工艺，具有他的优越性，尤其适合大批量生产。但也不是什么场合都适用。粉末冶金加工需要制造相应模具，利用粉状金属通过烧结及相应工艺制造零部件。根据所用材质不同。

随着粉末冶金技术发的发展,粉末冶金产品的性能要求也不断提高,相对产生多种不同的成型方法。目前传统压制成型方法有:单向压制和双向压制两种。其中双向压制又分为阴模浮动式压制和阴模拉下式压制。

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状。

它是一种节材、节能、投资少、见效快、无污染、适合大批生产的少、无切削、高效金属成型工艺，已经在汽车、摩托车、农机生产等行业中得到了广泛的应用，尤其在汽车工业中受到了特别的重视。近年来。

再烧结，这时钴或者钢的细小的颗粒产生熔化，而碳化钨不能够在这个温度熔化，冷却下来，钴或者钢就把碳化钨粉末结合在一块，形成一个完整的整体。由以上生产工艺可知，硬质合金制品的生产。

两齿轮啮合，齿轮每齿承受的碰撞摩擦次数与齿数成反比。小齿轮的齿碰撞摩擦次数相对多。为了大、小齿轮寿命相当，就要使小齿轮硬度大。齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的一种传动形式。根据传动原理的不同。

这个要看具体工艺的。普通的粉末冶金工艺，空洞很多，韧性和硬度都很差。可以用浸渍、热压或者液相烧结的方法改进。但在使用超细粉末和热等静压工艺下，空洞基本融合，材料密度接近理论极限。

烧结钕铁硼这个是粉末冶金工艺一般称NdFeB，材质本身很硬，硬度约为560-580Hv，但是相当脆。密度在7.4-7.6克/立方厘米左右具备高抗退磁性，但是温度稳定性一般，根据性能等级不同。

粉末冶金工艺过程粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程。

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