粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度:粉末冶金件硬度用hrc吗Hva7

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• 1、提高粉末冶金硬度的方法有哪些?
• 2、粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度
• 3、MIM工艺是怎样进行粉末注射成型的?
• 4、粉末冶金铸铁区别
• 5、粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度
• 6、粉末冶金和锌合金的硬度对比

提高粉末冶金硬度的方法有哪些?

一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。

看条件允不允许，可分为两种方法：1。是冷锻，应用物理原理，改变分子结构而达到提高硬度。2.是渗碳。

在冶炼“CuNi2Si”时，往里加点钛金属元素，就能大大提高CuNi2Si铜合金的硬度。CuNi2Si属于镍硅青铜。

你说的对，不过，想要提高钢件硬度的材料必须是能淬上火的含碳量在0.4%以上的钢材，低碳钢即使烧红了，也是不能提高硬度的。而且烧红的钢件的温度必须在其淬火温度的临界温度以上才行。

进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

弥散质点一般为Al2O3，常用内氧化法制造。经弥散强化后，铜的强度、硬度得到很大的提高，导电性降低不多。它常用作电阻焊的电极，白炽灯灯丝引线，电子管零件和电子工业中的其他材料。

渗硼层有很高的硬度（1300-2000HV）和耐磨性。无论是碳素钢或合金钢，经渗硼后，均有较好的耐蚀性能，也显著提高在800℃一下温度的耐热的性能。因此，近些年来，渗硼工艺发展很快，在工模具制造中应用日渐增多。

图7f-i为线馈电复合材料中获得的一些显微组织,其中图7f,g为线馈电方式沉积Ti6Al4V时,连续加入碳化钨粉末所引起的显微组织变化。这种丝/粉复合流动导致WC、W2C和TiC强化相形成,使复合层的显微硬度从320HV0.2提高到500HV0.2。

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粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度

1、粉末冶金合成硬度高，而锌合金合成硬度非常低。2、粉末冶金在合成前的硬度高于锌合金合成前的硬度。3、粉末冶金硬度均由材质本身提供。

粉末冶金零件的硬度和其自身的密度均匀性有关。在压铸模具中，粉末所受的压力及其流动性不同，压铸后的零件密度不均匀，稀疏多孔的地方硬度会低一些。

如果以质量轻为前提条件的话，不考虑价格，强度大的材料是铍合金，铍合金是最轻的结构金属之一。密度ρ=1.85g/cm3，然后是钛合金。

粉末冶金压制模各主要零件的处理硬度是：阴模，要求钢件为HRC60-63，钢结硬质合金为HRC64-72，硬质合金件为HRA88-90；芯棒，要求为HRC60-63，细长芯棒硬度可适当降低，机动芯棒连接处局部硬度为HRC35-40；冲头。

MIM金属粉末注射成型技术主要包括喂料的制备、注射成形、注射成形过程的计算机模拟、脱脂、烧结等内容.加工流程与传统塑料注射成型不同。

1、提高粉末冶金零件的密度，密度至少要做到7.2以上；2、加入合金元素，如镍、钼等专硬质相；3、增加热处理工序：渗碳，甚至碳氮共渗；具体你也可以问问相关的厂家，像日东粉末就非常不错。

另外具有耐磨性和消震性良好、硬度适中、韧性高便与加工、价格低等特点。，两者化学成分区别很大，一般很少在实际中能将两者联系起来，大家经常把“铸铁粉末”和粉末冶金结合起来，只是狭义上的认识。

金属粉末注射成形技术是集塑胶成形工艺、高分子化学、粉末冶金工艺和金属材料学等多学科相结合而形成的一种零部件净成形技术，对于小型、形状复杂、大批量、精密、和高性能的金属零部件，MIM是一种行之有效的制造工艺。

金属注射成型也有另外一个称呼为mim,其实它俩是一样的，将熔融态金属注入专用模具，从而获得零件的一种铸造技术.精度高，加工余量小,尤其是一些形状复杂利用机械加工等工艺方法加工或难以加工的小型零件。

MIM工艺是怎样进行粉末注射成型的?

2、冲压技术的优势，冲压模具对板料施加外力，可以得到所需形状冲压件的成形加工方法。该冲压工艺具有生产效率高、生产周期短、加工尺寸大等优点，因此更多的采用冲压技术。3、MIM粉末冶金加工的优势。

1,都是特种工艺，精密制造。省料，省加工，适合大批量生产。但投资大，设备精密，需要技术人员和操作人员具备一定的素质。2,粉末冶金，是在预制模具中充填金属粉末，通过加压加温，使粉末熔解固化成型。注射成型。

近年来,粉末冶金技术最引人注目的进展,莫过于粉末注射成型(MIM)迅速实现产业化,并取得突破性进展。[1]金属注射成型（MetalInjectionMolding）,简称MIM，是传统的粉末冶金工艺与塑料成型工艺相结合的新工艺。

MIM工艺介绍生产工艺流程如下:配料→混炼→造粒→注射成形→化学萃取→高温脱粘→烧结→后处理→成品二、MIM技术特点:MIM金属粉末注射成形结合了粉末冶金与塑料注射成形两大技术的优点,突破了传统金属粉末模压成型工艺在产品形状上的限制。

不会,因为金属粉末冶金零部件的体积不会在脱脂过程中发生改变。然而在烧结时金属粉末冶金零部件会发生收缩20﹪。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低。

一、温度的影响1.料温塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端最高温度应高于塑料的流动温度(或熔融温度)。

通常适合金属零件MIM工艺的有：1.复杂性；2.精密性（MIM净成型精度的参考设计通常是尺寸的±0.5%）；3.重量和尺寸（MIM特别适合重量小于100克的零部件，少于50克是最经济的应用）。

‍‍家用电器的粉末冶金有零件、部件之分，有不锈钢粉末冶金制品，也有金属注射成型MIM生产的零部件，选厂家，选公司，建议选技术力量雄厚，生产设备先进，品质管理把控严格，服务好的生产商。

粉末冶金铸铁区别

按照碳的存在形态不同铸铁分三类：1、白口铸铁，碳主要以渗碳体形式存在，该类铸铁硬、脆，很少直接用；2、灰口铸铁，碳主要以石墨形式存在，该类铸铁因石墨形状不同而性能不同，用途不同；3、麻口铸铁。

生铁：生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。熟铁：含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。

生铁和铸铁的区别为：性能、价格、材质、碳含量、特性。1、性能铸铁锅质地比较轻薄，因此它的传热速度非常快，比较适合用来炒菜，尤其是旺火快炒。生铁锅的传热程度比较均匀，如果温度超过了200℃的时候。

灰铸铁石墨多数呈片状。石墨类型有六种，大小分为八级，用4%的硝酸酒精腐蚀后，根据珠光体数量分八极，如HT350绝大多数为珠光体。金相标准是GB/T7216-2009球墨铸铁，跟字面上的意思一样，石墨是球状的。石墨不分类型。

镍铬铸铁和铸钢的主要区别是工艺标准不同，即铸钢化学成分中含碳量低于2%，而铸铁却高于2%。由于成分不同，所以组织性能也不一样，一般来说，铸钢的塑性和韧性较好，表现为延伸率、断面收缩率和冲击韧性好。

灰铸铁　[组织]：灰铸铁碳量较高（为2.7%~4.0%），可看成是碳钢的基体加片状石墨。按基体组织的不同灰铸铁分为三类：铁素体基体灰铸铁；铁素体一珠光体基体灰铸铁；珠光体基体灰铸铁。[力学性能]。

铸铁(castiron)含碳量在2％以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2％～4％。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1％～3％的硅，以及锰、磷、硫等元素。

这是含碳量和添加物的问题生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。又称铸铁。生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。球墨铸铁中碳以球形石墨的形态存在。

球铁是球墨铸铁的简称,球墨铸铁是铸铁的一种铸铁含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%~3%的硅。

粉末冶金成型工艺为什么会造成两面不同硬度

《粉末冶金》是冶炼超硬度、难以加工的硬质合金的方法。一般硬质合金切割刀头都用这种方法。是把超硬合金粉末放入成型模具再烧结成型。硬度高，韧性低，不容易加工！《铸铁》是含碳大于2.1%的铁碳合金。

不可以一概而论，后者的致密性很高，基本没有孔隙但一般的铁基粉末冶金的孔隙和产品的密度有很大关。所以零件类粉末冶金，由于孔隙的存在，会存在硬度不均匀的现象。孔隙度在100倍显微镜下。

铁原子的自由度很受到严重限制，所以强度会大大增加，这就是所谓的固溶强化，那么你所说的在铁中加入碳和铜就是固溶强化的过程，他比起固溶强化前的产品，强度硬度很明显增强。如果要是工艺合适的话。

如果都不进行热处理的话，铸造出来的齿轮硬度会高一点。

洛氏硬度计和表面洛氏硬度计的标尺通常按材料种类、材料厚度和标尺的刻度范围三方面的因素来选择,具体选择方法叙述如下:1、按材料种类选择美国标准ASTME18给出了根据不同种类的材料,选择洛氏硬度标尺的参考表。如表一[1]所示。

该金螺母的强度取决于其生产工艺和材料。1、生产工艺：粉末冶金工艺是一种将金属粉末通过高温高压烧结成型的方法。在这个过程中，烧结温度、压力、时间参数的设定会直接影响螺母的强度。例如，烧结温度过高导致螺母内部出现气孔。

去查书啦，好像是《材料力学性能及测试》，根据你做粉末冶金材料不同，选择不同的材料的参数，记得好像有几张表，讲的是什么材料可以用哪几种硬度，然后先打一种，如果硬度值在书上给的参数范围就对了。

粉末钢特点粉末冶金高速工具钢由于其制造工艺的独特性，与铸锻高速钢比较，具有一系列优异性能无偏析，1、晶粒细小，碳化物细小；2、热加工性好；3、可磨削性好；4、热处理变形小；5、力学性能(韧性，硬度，高温硬度)佳。

1、两种材料的成分不一样：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。2、成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢）。3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度。

粉末冶金和锌合金的硬度对比

一、锌合金优缺点：优点：1.相对比重大。2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

1.外观上，锌铝合金的光泽很弱，而细腻的不锈钢拉丝仍然有一定的光泽度。2.硬度上也是不锈钢的整体硬度和强度更好些。3.锌合金材料，其强度和防锈能力相对不锈钢逊色了一些，但其优点是易于做成复杂的零件，特别是压力铸造。

凡是硬度高的材料大多脆，就是在足够大的力作用下容易断，所以是否易被撬，不应该以是否硬度高为判断标准。锌合金与304不锈钢相比较，还是不锈钢防撬能力强一些，因为不锈钢的韧性很强，就算是很薄的不锈钢。

3、不锈钢硬度与韧性较好。不锈钢表面如果被其它物件撞击，以后不会出现开裂，最多只是有一个凹槽，所以它相对性韧性较好，不像锌合金一旦超过它的承受力很容易出现断裂，而不锈钢只是简单的凹槽。很可能敲敲打打就可以修复。

锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。

加工低熔点合金。锻模:锻造成型模。加工金属。粉末冶金模:压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模:压力成型模。加工陶瓷粉末。橡胶模:分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模。加工橡胶。玻璃模:分为压模、吹模。加工玻璃。

三、锌合金的选择选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑1.压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括：（1）力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力；伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标；硬度。

耐磨性好：锌合金表面硬度较高，具有较好的耐磨性能。综上所述，选择铝合金还是锌合金作为减压阀的材料，需要根据具体的使用情况和要求进行考虑。如果重量要求较高，耐腐蚀性能要求较高，可以选择铝合金；如果成本要求较高。

这要看压铸模的材料，最常见的是美国的H13。

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