粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度:粉末冶金产品硬度与钢件硬度对比zS
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CBN砂轮可以磨硬质合金吗?为什么?
温度高到2000℃是还有极佳的红硬性。虽然和硬质合金相比更脆且导热性和化学稳定性低于陶瓷，但它有比陶瓷刀具更高的冲击强度和抗破裂性而且对于刚性较低的机床也能切削硬金属。更进一步。
可以的，只是成本较高，性能各方面会优于普通刚玉砂轮。市面上普通都用GC或者C的砂轮去磨铝件是因为考虑到成本问题。并非说CBN就不能磨铝件，这是误解的。本人对磨铝件有点小心得。
可以，金刚石砂轮主要用来修磨硬质合金材料的钻头，我们用的是拓尔机械的钻头研磨机，磨钻头用的是专业的CBN砂轮。
2、粘结剂：根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂轮。3、孔隙：孔隙也是砂轮的主要组成部分，孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度，储存磨削下来的磨钢屑。
飞秒检测发现锯片磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工，具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用，具有润滑性，使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮。
金刚石砂轮的颜色与加工材料是无关的.若论颜色只有两种可能:因金刚石砂轮以铝或铁为基体,本身无颜色问题.可能是1.欧美进口砂轮会在基体上涂漆以区分为橙红色氮化硼(CBN-磨钢料)。
德国GuehringAutomation公司1983年制造出了当时世界第一台最具威力的60kw强力CBN砂轮磨床，Vs达到140~160m/s。德国阿享工业大学、Bremen大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果。
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B立方氮化硼CBN是不可以的，因为CBN刀具不能加工软材料。其它A,C,D应该都是可以的。A金刚石刀具是可以达到最高切削速度及加工精度的，应该是首选。其次是D陶瓷刀具然后是C涂层硬质合金参考资料。
M42高速钢是什么材料?
硬度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。三、粉末冶金高速钢1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具。
但是这些都是同属于46CrNiMoVA材料系列。带锯条齿部材料更是具有高硬度、高耐磨性、高红硬性（无论在多高温的环境下都能够保持其硬度的特性）等等特点，带锯条M42齿部材料含钴成分高达8%以上。
白钢是指高速钢意思。在化工厂里，白钢是不锈钢的俗称，而在通常的工厂里，工人们把这种高速钢称为“锋钢”。白钢主要以钨、钼、铬、钒、钴、碳为主要元素的合金钢，高速钢W6的品位通常低于钼和无钒的2-3个百分点。
高速钢麻花钻头主要分为普通的高速钢和含钴高速钢，普通高速钢指的就是4241、6542、M2等，主要用于加工铜铁铝塑料木头等，而含钴高速钢麻花钻头主要是加工钢件用。
韧性与M42相当，可作为含钴高速钢替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工。三、粉末冶金高速钢1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具。
而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。
钨的硬度极高，主要用于钢铁金属的合金，加入钨后钢的硬度会有极大的提高，在金属加工领域的刀具材料高速钢就是含钨的合金。如果一个国家没有钨的话，在目前技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失。
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⑤钴高速钢（含钴5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。
什么模具钢材又有硬度又耐磨呢?
问题一:模具钢料的型号有哪些???模具钢的型号有很多,具体说不清,即使我都说出来了你也记不住。但是模具钢总体上可以分几大类,首先分为碳素模具钢和合金模具钢,而合金模具钢又包括冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等。
中碳调制钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。
钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度为维氏10K，仅次于钻石。
用于冷挤压,冲压模,也用于高耐磨性塑料模具10K100奥地利百禄高碳高铬冷作模具钢Cr12D31.2080高耐磨性,优良的耐腐蚀性,用于不锈钢薄板切边,深冲,冷压,成形模11K110奥地利百禄高韧性高铬冷作模具钢Cr12Mo1V1D2良好的强度、硬度和韧性。
其实对于这个问题SSAB钢厂并不是没有考虑过,而是就目前市场对淬火钢的使用角度来看,尤其是压铸模具钢淬火的硬度均在45—48HRC之间。而做塑胶硬模的,如PC+GL或PA+GL的模具考虑耐磨性因此大多数使用者均将8407淬硬到52HRC。
做刀具一般用工具钢。一、综述：工具钢（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
因此要求型腔表面的粗糙度非常小，这样，对型腔表面必须进行表面加工，如抛光、研磨等。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。6.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理。
冷作模具钢普遍具备：高硬度、高耐磨、高抗压强度、淬火性能佳。
一半碳钢硬度更高。模具钢材质的特点:一般要根据模具的用途和工作条件难易程度来选择合适的材料，如果要使用模具钢，其实这种材质的优势还是非常明显的。其硬度高，强度大，而且也比较耐磨，可以保证非常不错的韧性。
粉末冶金mim工艺硬度比钢材硬度
1、两种材料的成分不一样：前者WC+Co+TiC等，后者一般是C+Cr+W+Mo+v等。2、成型的方式一般也不一样：硬质合金是粉末冶金工艺（当然也有一些是粉末冶金高速钢）。3、硬度不一样：硬质合金硬度高，尤其是高温下的硬度。
M42高速钢的材料是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金冷冲模，也可用于切割工具及刀中冷却。M42粉末高速钢,组织更加细化，性能更加优异，价格相对更高。用途：适用于制造各种强力切割用耐磨、耐冲击工具。
由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不变。
关键的参数是颗粒的硬度，当颗粒的硬度超过HRC50时，不管宏观硬度值是多少，CBN刀具是可用的。另如果加工余量大于0.5mm，应选择立方氮化硼整体聚晶刀片。
不可以，一般磨削硬质合金都用金刚石砂轮，因为金刚石比CBN硬得多，只有磨削铁族材料才选用CBN砂轮。所以应该选用金刚石砂轮。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢。
因此，凡对提高摩擦副表面强度和韧度有利的因素均会改善其耐磨性。粉末冶金材料通常存在着一定量的空隙，使材料的强度和韧性有所下降。一般来说，当粉末冶金材料密度大于7.0g/cm3后，硬度急剧升高。因为在高密度条件下。
不锈弹簧钢－含碳量一般在0.45～0.7%，含铬量大于13%。滚动轴承不锈钢－含碳量一般在1%,含铬量大于13%。高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～1.65%,含钨5.5～19%,600摄氏度下工作时。
（86～93HRA，相当于69～81HRC）；硬质合金简介硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
硬质合金刀和白钢刀的区别
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
就可以得到很高的硬度，所以又叫“风钢”，但这是“古时候”，现在估计已经没人再用风吹吹冷了。有些地方对其中的一些品种也叫“白钢”，有种产品就叫白钢刀主要牌号：6542（Al），W18，W9（国产）。
白钢是指高速钢意思。在化工厂里，白钢是不锈钢的俗称，而在通常的工厂里，工人们把这种高速钢称为“锋钢”。白钢主要以钨、钼、铬、钒、钴、碳为主要元素的合金钢，高速钢W6的品位通常低于钼和无钒的2-3个百分点。
2、在高线速度下，热量起主要作用，高温下零件材料和刀具材料发生各种变化，他们之间也相互粘接、融合、渗透，主要发生的磨损根据零件材料和刀具材料不同而不同。
一般指的是洛氏硬度HRC66和HRC68，洛氏硬度表示硬度高的数值大。
白钢刀工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”。
通用钢硬度HRC：62-65；高性能钢硬度HRC：63-66。白钢通用钢：特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差。主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。
数控刀具材料主要有：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；立方氮化硼刀具；陶瓷刀具。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
白钢刀加工铝材是比钨钢刀加工出的亮度要好，但是钨钢刀加工出来的亮度也可以很好，办法是1、刀具要磨的比较锋利。
切削合金钢选用哪些刀具材料
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比。
添加钽（铌）类硬质合金是在以上两种硬度合金中添加少量其它碳化物（如TaC或NbC）而派生出的一类硬质合金，代号为YW，既适用加工脆性材料，又适用于加工塑性材料。
还有一些常用的普通合金钢如8MnSi比一般的碳钢淬透性高，可用来造木工的凿子、锯条、及刀片。Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是带材供货），脆，容易断裂。用来制作剃刀、外科用的锋利切削刀具、刮刀、刻刀、锉刀等。
用YW1、YW2车刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性仅次于W1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工半精加工，也适于普通钢和铸钢.没有W1/W2的话G8车刀也适合车不锈钢。
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（1）刀具材料选择因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好的YW或YG类硬质合金。精加工时也可使用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工上述材料零件时，可采用陶瓷材料刀具。
一、综述：工具钢（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。
他是一种理想的刀刃材料,可以在各种不同的环境下使用,如高温.潮湿.海水等环境,高量的铬带给它超强的抗腐蚀能力,也使它成为制造随身刀具和不需要怎么保养的刀具的上好材料。4Cr13:国产之优质不锈耐酸钢材,低碳高铬钢。
9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续加工。
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